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    哪些原因影响着石墨粉的纯度?

      我们在挑选石墨粉的时候会发现市面上的石墨粉质量,纯度有好多种。石墨粉纯度的高低,主要取决千热中子吸收截面大的杂质的含量多少。核石墨要求热中予吸收截面一般在4毫巴以下。由千纯碳的热中子吸收截面为3。4毫巴,因此杂质的含量必需限制在一定的范围以内。影响核纯度的因素有:

      (1)出产原料的迭择核石墨的纯度在出产前提相同的情况下,和出产所选择的原料的灰分含量多少有直接的关系。民用石墨制品有这样的规律:原料灰分大的,其产品灰分也大。故出产核石墨采用的石油焦灰分要求在口。15%以下,硼含量虽示提出要求,但会进行分析,实际数据均在0。 5pp。以下。结果制品总灰分为5口ppm左右,硼含量为口。lppm左右,热中子吸收截面为3。8卜3。94毫巴。

      (2)高温热处理和同时卤化处理产品石墨化时温度的高低,以及是否同时进行卤化处理,对排除灰分的多少有决定性的影响。各种杂质成分一般在1500℃以后才开始挥发,至2500'C基本结束。同时进行卤化处理则排除杂质的效果就更为明显。现举某种产品为例,热纯化只能降低灰分7口%左右,卤素化学纯化则可降低30口倍左右。

      (3)操纵清涤前提在各个出产工序中严格地当真的操纵,切实地留意清涤前提,是核石墨出产治理工作中应常常夸大的题目,以前防止外界杂质混入出产原料和糊内,这对保证核石墨的纯度有一定的作用,当产品经由石墨化后和清加工时应严禁水,油,汗和其它东西沾污产品。

      (4)石墨粉出产所用的设备:原料进厂后经预碎到混捏工序,其灰分普通有所增加,表现在原料经9烧后的灰分比9烧前增加5口%左右,而混捏后糊的灰分又比9烧原料的增加7口%左右。灰分增加的原因,除原料进厂后保管不好而混入杂物灰尘外,更主要的原因就是出产上所采用的设备磨损下来的金属粉末和耐火土而造成的。为此今后出产核石墨的设备能达到不增加或少增加产品灰分是值得研究考虑的课题,如采取按装电磁机把破碎后的原料里的金属粉末吸除出去等 。

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