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    石墨分选工艺流程

        石墨具有耐高温、润滑性好、导电导热性能优等特点。在铜材、耐火材料、涂料、铸造等行业有着很广泛的应用。我国石墨资源丰富,保有储量13643万吨,占世界石墨储量的1/4,其质量好,产量高,是世界天然鳞片石墨和隐晶质石墨产量及出口的重要国家之一。
       晶质鳞片状石墨可选型号,对原矿品位要求一般2.5%以上就可开采,而隐晶质石墨其可选性差,对原矿品位要求较高,一般要求大于65%~80%,大于85%时可直接利用。
       石墨选矿生产线常用的设备主要包括:浮选机、螺旋分级机、筛分机(分级筛)、圆振动筛和颚式破碎机;颚式破碎机常用作石墨的粗磨,浮选机常用对石墨的多次浮选。
    石墨的分选工艺:
        鳞片石墨由于它的特殊的原子结构和层状构造,破碎后的键能多为分子键,因而具有天然疏水性和良好的可浮性。鳞片状石墨精矿品位既要高品位又要保护大鳞片,所以,我国的柳毛,南墅、北墅、星河以及灵会等石墨矿均采用浮选法,一般是多段磨矿多段浮选的浮选工艺。如南墅石墨矿采用一次粗磨一次粗选,四次再磨六次精选,北墅矿为三次再磨五次精选,柳毛矿则为四次再磨五次精选流程。石墨浮选药剂较为简单,通常用没有或柴油做为捕收剂,2号油做为起泡剂,水玻璃作脉石矿物的抑制剂和矿泥分散剂。
        鳞片状石墨可浮性很好,浮选时可以浮起小于1.65 mm的石墨颗粒。有时为了提前分出大片石墨及电炭石墨,在浮选流程中,可通过筛分(或水力旋流器分级)及时地将已解离的大鳞片石墨作为最终产品分离出来。为了保护石墨鳞片免受反复磨损,一般粗选入料的磨矿细度可以较粗,粗精矿要采用多段磨矿,多次选别。粗选尾矿经1~2次扫选后即可废弃。
    石墨的煅烧膨胀:
        石墨经过酸化处理而形成的石墨层间化合物,称为可膨胀石墨。它是由氧原子进入石墨晶格层间,夺取了层间可自由活动的π电子,与碳形成共价键,这些层间化合物受到高温加热时,由于高速脱氧作用,吸附物被迅速分解汽化而产生具有一定能力的推理,这种推力足以破坏层间范德华结合力,并使石墨内的金属键断裂,石墨晶格层沿垂直于层面方向迅速膨胀,酸化石墨晶体被破裂,这时原来的磷片状酸化石墨变成具有一定卷曲形状的“蠕虫”状或柳叶状膨胀石墨

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